O型密封圈(O-rings)是一種截面為圓形的密封膠圈，因其截面為O型，故稱其為O型圈，是液壓、氣動密封系統(tǒng)中Z為常見的密封件之一。

　　01、O型圈的特點

　　1)O型圈既可作為靜態(tài)密封，也可以用在部件之間有相對運(yùn)動的動態(tài)應(yīng)用中，如液壓缸活塞、旋轉(zhuǎn)軸，動摩擦力小。

　　2)除了動靜通用性能，O型圈還可實現(xiàn)雙向密封，節(jié)省成本。

　　3)由于O型圈通常由橡膠(如丁腈橡膠)制成，成本較為低廉。

　　4)結(jié)構(gòu)簡單，安裝、拆卸方便。

　　5)制作簡易，來源廣。

　　02、O型圈如何實現(xiàn)密封?

　　1)預(yù)密封作用

　　密封圈壓縮→密封面變形→初始壓縮應(yīng)力

　　8~25%的壓縮量產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力起預(yù)密封作用。

　　2)自密封作用

　　有效密封=初始應(yīng)力+流體壓力>流體壓力

　　流體壓力P傳遞給接觸面而形成的接觸應(yīng)力分布。

　　* 擠壓型密封圈密封原理

　　總的Z大接觸壓力：P3max = P1max + k P

　　式中： P——流體壓力

　　k——流體壓力傳遞系數(shù) K≈1

　　P1max——Z大初始接觸壓力

　　P3max——總的Z大接觸壓力

　　當(dāng)P3max>P 時，即可以保證可靠的自密封。

　　03、O型圈密封條件

　　1)壓縮變形率的選擇

　　由于O型圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用，會產(chǎn)生永久變形而逐漸喪失，Z終發(fā)生泄漏。永久變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因。

　　一般斷面有7%~30%的壓縮變形率，靜密封取大的壓縮率(15%-30%)，動密封取小的壓縮率(8%-25%)。

　　2)O型圈受內(nèi)壓、外壓的選擇

　　3)O型圈擠出原理

　　4)O型圈允許擠出間隙

　　通常，工作壓力越高，Z大允許擠出間隙數(shù)值越小。如間隙數(shù)值超過允許范圍，O圈將被擠出甚至損壞。因此，當(dāng)壓力超過5Mpa時，建議配合擋圈使用。

　　04、O型圈的常用材質(zhì)

　　05、O型圈的密封要求

　　1. 密封性能

　　密封性是指密封件阻止液/氣體流動的能力。

　　2. 穩(wěn)定性

　　穩(wěn)定性是指密封件在溝槽中抵抗扭曲和移位的能力。

　　3. 抗擠出性

　　抗擠壓是指密封件在壓力下阻止流體流入間隙的能力。

　　4. 貼合性

　　貼合性是指密封件貼合、阻擋缸體表面雜質(zhì)的性能。

　　06、O型圈密封失效的幾種原因

　　安裝損壞：硬件部分存在銳邊;彈性體尺寸不合適;彈性體模量硬度低;彈性體表面受到污染。

　　過度壓縮：設(shè)計不當(dāng)，未考慮熱漲或化學(xué)浸泡引起的體積膨脹或過度壓縮。

　　磨損：密封表面粗糙，溫度過高;運(yùn)行環(huán)境中含有雜質(zhì);O型圈表面處理不佳等。

　　07、O型圈選型的重要原則

　　工作狀態(tài)：動密封，靜密封，或旋轉(zhuǎn)密封等。

　　工作頻率：連續(xù)工作還是間斷工作。

　　使用的工況條件(關(guān)鍵)

　　工作壓力：

　　介質(zhì)工作壓力高低，壓力波幅，瞬時Z大壓力;

　　工作溫度：

　　常規(guī)使用溫度、瞬時溫度和冷熱交變溫度等;

　　介質(zhì)：

　　液體、氣體物理化學(xué)性能，與介質(zhì)相容性;

　　成本來源：性價比高、來源廣。

　　08、O型圈的常見組合密封圈

　　O圈常與聚四氟乙烯滑環(huán)、擋圈等搭配使用，作為彈性體，對聚四氟乙烯滑環(huán)施加預(yù)緊力。

　　常見的O圈組合密封有：

　　活塞密封GSF, JPW, JAQ2/5, JPGO等;

　　活塞桿密封JPNO, JPNC, JBRS, GSI等;

　　防塵密封GSZ2/5，JPT1/2;

　　旋轉(zhuǎn)密封GNS, GRS, JDRA, JDRI等。