橡膠分為很多種，比如為硅膠，丁腈膠，氟膠，三元乙丙膠等，在生活上橡膠要起到耐磨的作用，橡膠的核心工作就是耐磨，但是Z耐磨的橡膠也會老化，那老化的原因有哪些呢，接下來，旭麗為你講解Z耐磨的橡膠是哪種和老化的因素有哪些

　　Z耐磨的橡膠是丁腈橡膠，丁腈橡膠也叫NBR，是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產，耐油性G好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。 丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。

　　由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應下降。它可以在120℃的空氣中或在 150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業中成為必不可少的彈性材料。

　　造成O型橡膠老化的因素：

　　(1)水分︰ 水分效應有兩個方面︰ 橡膠在潮濕的空氣在雨中或浸泡在水中，簡單的損害，這是因為橡膠O型圈中水溶性物質的親水性基團和其他組件溶解水提取，水解，或吸收的原因造成的。水交替作用下尤其是沉浸感和大氣暴露，會加快損傷到橡膠。但在某些情況下橡膠水損壞不影響或延緩衰老的影響。

　　(2)氧氣︰ 氧氣與橡膠分子在橡膠O型圈 攻擊自由基鏈反應，開裂或過度交聯分子鏈攻擊引起橡膠O型圈功能的變化。氧化是橡膠O型圈老化的重要原因之一。

　　(3)油︰ 在應用過程中如果油介質和長時間來觸摸，油可以穿透橡膠O型圈內，使其膨脹，導致降低的強度和其他的橡膠的力學性能。油溶脹橡膠攻擊，因為進入橡膠油后, 一直彼此分散，硫化橡膠網格結構的變化。

　　(4)機械強調︰ 機械應力的作用下重復，將裂紋橡膠分子鏈你禮泉，造成氧化鏈反應，形成的化學過程。機械開裂及機械活化的分子鏈氧化過程。如何可以主導的根據其使用狀況。此外，臭氧龜裂下簡單導致應力的影響。

　　(5)熱氣︰ 橡膠O型圈的漸進溫度可以導致了熱裂化或熱交聯。活性炭的熱效應影響。進展傳播率和活化氧氧化反應、 氧化反應速度，然后加速橡膠，這是一種常見的老化 — — 老化外觀。

　　(6) 臭氧︰ 消耗臭氧的化學活性是氧，更多的傷害比高得多，它也是鏈攻擊裂紋，但臭氧對橡膠橡膠變形影響或不。當橡膠 (主要不飽和橡膠)、 作用方向和應力變形結果裂縫，所謂"臭氧龜裂";當變形的橡膠，外觀結果生成只有電影無開裂。

　　(7)越大越短波浪，能源。橡膠 o 型圈損壞是高能紫外線光的效果。此外，直接導致開裂的紫外線照射和橡膠分子鏈，通過吸收光能，橡膠自由基交聯觸發并加速氧化鏈反應的過程。外部光加熱作用。其效果的另一特征 (和熱影響并不相同) 主要是在橡膠看。高橡膠含量的樣品，雙方都將顯示凈裂紋，所謂的"輕外層裂紋"

　　(8) 其他︰ 橡膠O型圈影響元素的化學介質、 可變價金屬離子和高能輻射和生物。

　　以上是對“G耐磨損的橡膠材料以及造成橡膠老化的幾個因素”詳細介紹，如有更多想了解密封圈的情況，可以來電咨詢。